Построение процесса сушки производим на I –

dдиаграмме (Приложение 1)

Сначала производим построение теоретического процесса сушки, т.е. считаем, что в процессе сушки тепло расходуется только на испарение влаги, не учитывая потери тепла через стенки барабана в окружающую среду и на нагрев сушильного материала. Теоретический процесс сушки протекает адиабатически, т.е. при условии .

Параметры газов, идущих для смешивания с воздухом:

IОБЩ =2975кДж/м3

dГАЗ = 69,4 г/кг сух газа

Точка B характеризуется начальными параметрами сушильного агента:

и dН = 30,71 г/кг сух газа

Эта точка B характеризует начало теоретического процесса сушки сушильным агентом, т.е. смесью продуктов сгорания топлива с воздухом.

Соотношение между дымовыми газами и воздухом при смешивании их до заданных параметров определяется зависимостью:

От точки B проводим линию до пересечения с изотермой и определяем положение конечной точки процесса С0. Теоретически процесс сушки на I-d диаграмме изображается линией BC0.

Тогда т.С0 характеризуется параметрами:

и

Плотность сушильного агента, отходящего из сушилки, принимаем rсм=1,2 кг/м3 (Прилож. 6).

По I-d диаграмме найдем для точки С0 влагосодержание отработанного сушильного агента d2 = 270 г/кг сух воздуха.

Расход сухих газов (по массе) при теоретическом процессе сушки:

Построение действительного процесса в реальных условиях отличается от теоретического тем, что при действительном процессе сушки учитываются потери тепла в окружающую среду через стенки барабана и расход тепла на нагрев сушильного материала.

Общие тепловые потери будут составлять:

(4.1)

Расход тепла на нагрев материала определим по формуле:

(4.2)

где CM- теплоемкость высушенного материала при конечной влажности wK.

(4.3)

где СС – теплоемкость абсолютно сухого материала

СС = 0,921кДж/кг0С (таблица 33)

Потери тепла через стенки в окружающую среду:

(4.4)

где a1- коэффициент теплоотдачи от газов к внутренней поверхности сушильного барабана. Для дымовых газов a=100-450. Принимаем a1=150.

S1-толщина стенки барабана, принимаем S1=20 мм.

S2-толщина теплоизоляции барабана, равная 45 мм.

l1 и l2 –теплопроводность соответственно стальной стенки барабана l1=58,2 и

диатомитовой изоляции l2=0,2 при rд. зас.=750 кг/м3 и tвоз=200С (прилож. 14)

a2- коэффициент теплоотдачи от наружной поверхности теплоизоляции в окружающую среду. Принимаем a2=14.

Sб- площадь боковой барабана.

-разность температур газов рабочего пространства барабана и окружающего воздуха.

, (4.5)

где - средняя температура материала в барабане.

Тогда

Подставим числовые значения в формулу и определим потери тепла в окружающую среду:

Общие потери тепла в процессе сушки: