Теплоизоляция труб из пенополиуретана.
В настоящее время во всем мире широко используется теплоизоляция труб тепловых сетей пенополиуретаном (ППУ) (Пенополиуретан - жесткая не плавкая термореактивная пластмасса с сильно сетчатой структурой. Только 3% объема занимает твердый материал, который образует каркас из стенок и ребер. Именно он придает материалу механическую прочность. Остальные 97% объема занимают поры. Жесткий пенополиуретан, из которого наше предприятие изготавливает различные изделия, обладает уникальными, не имеющими аналогов теплоизоляционными свойствами). Применение ППУ позволяет обеспечить безаварийное и эффективное теплоснабжение в условиях бесканальной прокладки трубопроводов.
Наличие заданного срока эксплуатации тепловых сетей (не менее 30 лет) позволяет обоснованно выбирать материалы, типы конструкций, защиту материалов и конструкций и т.п., а это значит, что долговечность приобретает количественное расчетное значение. Поэтому на первое место в необходимой совокупности свойств ППУ выходит долговечность, которая должна, как правило, превышать 30-летний срок, а затем уже эти материалы должны иметь необходимые прочностные, теплоизоляционные и деформативные свойства.
Для определения сохраняемости свойств изоляции труб тепловых сетей часто используются методы испытания моделей (фрагментов) теплопроводов.
Преимущества пенополиуретана: устойчивость к действию атмосферных факторов; нетоксичность; нейтральный запах; прочность; не электризуется; не гниет; устойчивость к пластификаторам, постоянно встречающимся растворителям, кислотам и щелочам; экологически безопасен; не оказывает вредного влияния на физиологию человека.
Все изделия выполнены в соответствии с ТУ 5768-002-55182353-2002. Они сопровождаются сертификатом соответствия, паспортом качества, гигиеническим заключением, отчетом на пожарную опасность и отвечают следующим физико-механическим показателям:
Характеристика |
Описание |
Внешний вид и структура образца ППУ на вертикальном срезе при температуре от +20 до -25 градусов по Цельсию |
Мелкая закрытоячеистая. однородная, без трещин и полостей, внутри образка допускается наличие отдельных укрупненных ячеек |
Плотность плоских и фасонных изделий, кЛм* |
50-70 |
Коэффициент теплопроводности при температуре (25. +/-5 градусов по цельсию В/Мк), не более |
0,033 |
Расчетный коэффициент теплопроводности для условии эксплуатации А и Б, Вт/(ºС), не более: |
0,05 |
Водопоглощение при насыщении водой за 24 часа по объему, %. не более |
0,3 |
Предел прочности на сжатие при 10%-й линейной деформации. МПа (кг/см2), не менее |
0,10(1,0) |
Линейная температурная усадка при температуре 130 +/-3 градуса по Цельсию, % не более |
1,5 |
Паропроницаемости, мг/мчПа, не более |
0,05 |
Коэффициент дымообразования |
Д3 |
Группа горючести |
Горючий |
Группа воспламеняемости |
В3 |
Выполнение работ по теплоизоляции с помощью технологии напыления ППУ.
Производство работ по напылению ППУ производится с помощью специализированных напылительных установок – пеногенераторов высокого или низкого давления отечественного или зарубежного производства.
Внешне процесс напыления выглядит, как процесс окраски с помощью пульверизатора и позволяет наносить ППУ – теплоизоляцию на изделия любых габаритов и конфигурации. Послойное напыление ППУ допускает изготовление монолитного слоя теплоизоляции любой необходимой толщины. Адгезионная прочность сцепления напылённого ППУ с поверхностью трубы – не менее 2 кг. На 1 см.2 Монолитность напылённого покрытия обеспечивает отсутствие мостиков холода, антикоррозийную защиту и невозможность расхищения теплоизоляции.
Также немаловажно отметить снижение транспортных затрат, т.к. расходные материалы поставляются на объект в жидком виде и при напылении расширяются в объёме приблизительно в 20 раз, т.е. из 2 стандартных 200– литровых бочек хим. компонентов получается около 10 м3 ППУ.