Получение заготовки литьем в оболочковые формы
Исходя из требований ГОСТ 26.645-85, назначаем припуски и допуски на размеры детали и сводим эти данные в таблицу 1.
В зависимости от выбранного метода принимаем:
класс точности размеров и масс – 10
ряд припусков – 4.
1) Припуски на размеры даны на сторону. Класс точности размеров, масс и ряд припусков выбираем по таблице 2.3 [1], допуски по таблице 2.1 [1] и припуски по таблице 2.2 [1].
Таблица 4.1
Размеры, мм |
Допуски, мм |
Припуски, мм |
Расчет размеров заготовки, мм |
Окончательн. размеры, мм |
Ш85 |
±2,8 |
4,2 |
Ш85+(2.4,2)±2,8= Ш93,4±2,8 |
Ш93±2,8 |
Ш85 |
±2,8 |
4,2 |
Ш85+(2.4,2)±2,8= Ш93,4±2,8 |
Ш93±2,8 |
Ш95 |
±3,0 |
5,0 |
Ш95+(2.5,0)±3,0= Ш105±3,0 |
Ш105±3,0 |
470 |
±6,5 |
8,0 |
470+(2.8,0)±6,5= 486±8,0 |
486±8,0 |
205 |
± 4,0 |
5,2 |
205+8,0-5,2±4,0= 207,8±4,0 |
208±4,0 |
200 |
± 4,0 |
5,2 |
200+(2.5,2)±4,0= 210,4±4,0 |
210±4,0 |
65 |
±2,8 |
4,2 |
65+8,0-5,2±4,0= 67,8±4,0 |
68±4,0 |
2) Литейные уклоны назначаем согласно ГОСТ 26.645-8, исходя из конструктивных особенностей заготовки и равны не менее 1,5-2є. Согласно рекомендации, для упрощения изготовления литейной модели принимаем их одинаковыми и величиной 3°.
3) Литейные радиусы закруглений наружных углов принимаем равными не менее 5 мм. R=5 мм.
Литейные радиусы закруглений внутренних углов определяем по формуле R=0,4∙h.
R1= R2= R3=0,4∙10 мм=4 мм
4) Определяем коэффициент использования материала Км, по формуле:
где m – масса детали, кг;
M – масса заготовки, кг.
Рассчитаем массу заготовки:
, кг
где: г – плотность материала, кг/м3. Для стали: г=7814 кг/м3;
Vз – объем заготовки, мм3 .
Объем заготовки определяем как алгебраическую сумму объемов простейших тел составляющих заготовку:
Определим коэффициент использования материала:
.
Данный метод литья не удовлетворяет задаче получения отливки с контуром приближающемся к контуру детали; т.е. с коэффициентом использования Км близким к 1.